机制砂比川沙便宜多少（海砂和川沙）

机制砂比川沙便宜多少（海砂和川沙）

随着河沙资源的枯竭和有限的开采，建筑用砂的供求矛盾越来越严重。但是，中国的海岸线很长，浅海很大，海砂资源丰富。所以一些地区开始加速了海砂的开采。比如说广东，有些地区仍然坚决抵制海砂，比如上海。

作为沿海地区，广东和上海面临着建筑用砂供求不平衡的问题。为什么广东和上海的态度完全不同呢？这也是从叫做海砂的双刃剑说起的。

另一方面，海砂的开采和利用有效地弥补了河沙资源的不足，避免了河沙的过度开采生态环境问题，缓解了沙的紧张。另一方面，未被淡化的海砂比高含量含有氯离子，不适当的使用会引起钢筋的腐蚀，混凝土结构的耐久性急剧下降，有可能引起“海砂屋”等严重的工程事故。

海砂中含有大量云母、轻质、有机物、硫化物、硫酸盐、氯化物等有害物质。海砂的危害主要来自海砂中含有的氯化物。氯化物中含有的氯离子失去了混凝土中的钢筋钝化膜，钢筋生锈了。腐蚀产品的体积比原来的体积大2.5倍以上，引起混凝土的裂痕、剥落、墙壁的裂痕，最终导致建筑结构的破坏和失效，甚至导致建筑物倒塌。

海砂到底能用吗。

是否能使用海砂，取决于耐久性和混凝土中的氯含量。首先，必须对海砂进行脱盐处理，使氯盐达到国家标准要求。另外，使用海砂的混凝土和钢筋，为了确保混凝土结构的耐久性应该进行防腐处理。

海砂的氯还原方法

现在，降低氯的方法是自然地放置海砂，有淡水洗净、机械法混砂法，沿海地区的海砂基本上是淡水洗净脱氯。

1.自然配置法

这个方法是把海砂自然地堆积成一定的厚度。在自然风吹雨打、淋雨、晒伤等作用下，经过几个月以上的时间，可以在抽样检查中的盐含量符合规范要求后使用。

缺点：需要时间，无法解决应急需求。优点：成本低，占地不大。

2.淡水洗净法

用淡水清洗海砂，使盐含量达到标准要求。

缺点：浪费淡水资源，成本高。优点：操作简便，处理时间短，满足应急需求。

3.机械方法

缺点：消费水量大，每立方米的沙子需要消耗淡水1.5t以上。造价高，需要分级机械、离心机械、供水设备、排水设备等。优点：可以在狭窄的地方工作；需要时间的工业机械化可能。

海砂清扫示意图

4.混合方法

混合方法是将海砂和河沙以适当的比例混合，其基本原理是减少含盐量。

缺点：没有具体的规范。优点：操作方便，原理简单。

注意：

a）对于适用于混砂法的海砂，必须正确测定混合前后的海砂的氯离子含量，搅拌站增加单独的海砂计量热线，保证海砂的准确混合量。

b）应防止海砂和河沙在储藏库内机械搅拌混合，减少人为因素的影响。

c）在搅拌站内，海砂的储藏应建在单独的密闭仓库内，与河沙等其他原料保持一定距离。

d）在海砂仓前面建设排水设施，避免海砂仓对其他原料的水污染。

以及混凝土加固处理措施。

1，添加粉炭灰、渣粉等矿物掺合料

在混凝土配合比设计中加入一定量的粉炭灰、渣粉等矿物掺合料，可以提高混凝土的附着度，提高混凝土的抗氯离子渗透性，减少水和氧的侵入。

2，掺杂钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂，即混凝土中的阻锈剂是保护钢筋免受氯化物腐蚀的辅助措施。现在，国内主要有阳极型、阴极型、综合型等。由无机或有机化学物质组成。

这些物质对钢筋（Fe）具有特殊的亲和力，可以防止或减轻腐蚀反应，但不能从根本上消耗氯离子含量，成本高。

3、隔离钢筋与有害物质的接触

处理后，钢筋主要阻断了氯离子等有害物质与钢筋的接触。

一般的处理方法是在钢筋表面进行防腐涂层和钢筋表面镀锌处理。

现有建(构)筑物的处理措施

适用不适合的海砂时建(构)筑物，或者其他原因导致氯离子含量超过国家规定的情况下，通常可以采取以下措施去除氯。

1.电化学脱氯方法

该方法在混凝土外部施加电场，氯离子通过施加的电压移动。该方法可以排除侵入混凝土保护层的氯盐，并且可以在不破坏传统的混凝土保护层的情况下使钢筋表面再次钝化。属于无损修复，不影响结构的正常使用。但是，这种方法操作复杂，不太应用于实际的工程。

2.直接修复

方法是直接去除被氯盐污染的结构混凝土，清扫钢筋表面的铁锈，根据要求在钢筋表面涂上钢筋阻锈剂，然后，将抗渗透性高的混凝土和灰浆作为保护层进行修复。

该方法属于破损修复方法，修复后的混凝土和灰浆会形成旧混凝土和新的宏腐蚀热电偶，有可能产生相反的效果。

3.混凝土除盐剂的氯去除

混凝土除盐剂是去除混凝土中的氯化物、硫酸盐等有害杂质的新药剂，主要包括减阻剂、胶体改性硅粒子混合物、特殊水系分散介质催化剂和添加剂。

排盐剂渗透性强，分散在混凝土表面，快速渗透到混凝土表面，生成非晶胶体状硅酸盐水凝胶，体积膨胀，将混凝土中的氯离子、硫酸根离子等杂质从内部挤压，同时堵塞或填充凝集土中的毛细管、间隙、孔防止氯离子等有害物质进入混凝土。

海砂的应用是一个系统工程，涉及混凝土原材料、配比、施工过程的监督以及后期的养生管理。为了避免海砂在工程中的不当应用，有必要加强对海砂使用各个阶段的监督管理。同时，还要进一步开发更有效的海砂去氯方法和应用保障措施，更有效地利用海砂资源。